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        彈簧片硬度異常的原因分析及解決措施

        更新時間:2021.08.10  新聞來源:博特彈簧  瀏覽次數:

        彈簧片硬度異常的原因分析及解決措施

        核心提示:

        1、脆性是簧片常見缺陷之一,可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。

        2、熱處理脆性:彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其火溫常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性相結合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使簧片產生脆性結合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使簧片產生脆性。

        解決措施:控制回火溫度,及時進行回火、保溫和冷卻。

        3、氫脆

        熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加,這是因為鍍鋅前,必須進行酸洗以去除氧化皮,會導致一部分氫滲入到鍍層和集體金屬中,削弱了晶體原子間的結合力并產生內應力,使簧片變脆,即“氫脆”。

        4、熱處理裂紋

        熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小,其原因為:熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導致簧片內應力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。

        解決措施:采用網帶爐處理簧片,控制加熱溫度790度,控制好保溫時間,直接油淬,清洗后及時回火,則可有效地解決簧片產生的熱處理裂紋缺陷。

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