列管式反應器支撐彈簧
一：列管式反應器支托彈簧的應用場所說明：

1.1:適用于石油、化工、制藥行業環氧乙烷、丙烯酸、苯酐的反應器、加氫反應器、乙醇胺等反應器內列管中催化劑、惰性瓷球和工藝物料的支撐；

1.2:反應管支托彈簧工作溫度在200℃~650℃；

1.3：固定床反應器每臺排布管束，列管規格為Φ45*3  38*2.5  32mm×3mm，45*3  54*4  25*2.5等等，管內充滿裂解催化劑顆粒；

1.4:催化劑顆粒直徑大小一般為Φ0.5mm~Φ6mm，每根列管除了催化劑外，還有少量的瓷球，瓷球顆粒從Φ4mm~Φ13mm不等；

1.5:催化劑和瓷球均由列管下端獨特結構配合的支托托彈簧進行支撐。其中工作環境溫度、支托彈簧的耐腐蝕能力要求、列管管徑大小、填充顆粒大小、支托彈簧理論上的需要支撐荷載的安全重量？彈簧架托數量要求為個？考慮預留備件。以上所涉及參數由需求廠家根據固定床列管式反應器的用途、參數等圖紙要求提供。

二：新型的支托彈簧的技術特點、設計說明：

  本文設計的復合式支托彈簧它克服了以往催化劑支托結構上的不足 ，具有結構合理、使用安全可靠、拆裝方便等優點。

2.1:設計結構獨特合理，耐溫性能高，抗彈性形變能力強，支托承載力量大；

   2.2:節距分布更均勻，流量明顯增大。單管壓降承受力強，熱傳導效率增加；

2.3:床層壓力降小，系統阻力明顯降低，減少了輸送物流機泵的耗能量；

2.4:分布均勻流動性能好，可均勻改善反應器內催化劑床層溫度、壓力的分布梯度；

   2.5:通透性能顯著提升，降低了使用、維護成本、節能降耗明顯；

  2.6:安裝拆卸方便，催化劑裝卸更加便捷，提高了工作效率； 

   2.7:支托抗堵性好，使用壽命長，不易脫落。

三：新型的催化劑支托彈簧在產品設計、制造成本、加工工藝等方面的幾個關鍵改進：

   3.1:取消管帽的使用縮小了反應器的體積，反應器結構更加合理緊致；

   3.2:減少了管帽冷、熱加工的復雜性、巨大的工作量、難度，降低了制造成本；

   3.3:催化劑的安裝更為方便，快捷，降低了調試管內壓力的工作強度和難度；

   3.4:減少了金屬網的使用，直接降低了生產制造成本、真正的節能降耗；

   3.5:維護、保養、更換更加便捷、安全，降低了后期維護、保養成本，安全可靠性高。

四：新型的支托彈簧的制造特點、工藝特點：

4.1:采用耐高溫材料，安全牢固,可反復脫卸使用；

4.2:采用獨特技術方式來支撐反應管內催化劑；

4.3:采用專用安裝工具方便彈簧旋入旋出，便于檢修維護，提供專用安裝手柄；

4.4:安裝方式主要分為深度安裝型、自支撐式、貫穿式支撐、間隔支撐、上部支撐等多種安裝方式；

4.5:采用耐溫材料，耐溫性能良好，適合200-600°的工作環境:

SUS304/304L機械性能較高，耐蝕性能良好，適合工作溫度250°以下的工作環境；

SUS316/316L、雙相不銹鋼適合耐晶間腐蝕性能、耐溫在300°以下的工作環境；

SUS631適合抗疲勞、耐腐蝕性能要求高且耐高溫350°以下的工作環境；

X-750適合抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕性能高且耐高溫350-600°以上的工作環境；

4.6:我廠可以根據需方項目要求進行其他特殊用途支托彈簧的設計、試制、生產。

五：新型的支托彈簧的安裝要求：

5.1:安裝、拆卸支托彈簧采用專用安裝、拆卸工具；

5.2:彈簧只能用于一次催化劑的更換，然后就要丟棄；

5.3:彈簧的設計以及安裝必須要確保彈簧在其整個行程（尺寸）上都要擺放適當同時催化劑不能通過彈簧 ；

5.4:安裝過程中彈簧不能折斷；

5.5:彈簧進入管道的深度應該正確（管板區域（沒有傳熱）的管道中不允許出現任何催化劑）。

5.6:當彈簧裝得過深時，裝填進去的催化劑的數量會減少，從而影響反應器的容量檢查，修理以及清潔。

六：新型的支托彈簧的安裝方法：

6.1:將反應器內所有與裝填彈簧無關的器具和物品清理干凈．

6.2:用裝支托彈簧的專用安裝工具將彈簧一邊按逆時針旋轉，一邊往上推，（切忌直推，以免彈簧伸長），將彈簧送到所要求的深度。

6.3:檢查確認是否有遺漏未裝的反應管，所裝彈簧是否有變形或位置不對中，將變形的彈簧更換，將不對中的彈簧校正其位置．

6.4: 用深度測量器具逐根測量彈簧安裝高度，檢查彈簧有無不合格要求或損壞，將不合格要求或損壞的彈簧卸出重新更換．

6.5: 確認無誤后，清除反應器下封頭的物品，清掃贓物和粉塵，以免污染催化劑。