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        列管式反應器支撐彈簧用途

        更新時間:2021.05.27  新聞來源:博特彈簧  瀏覽次數:


        列管式反應器支撐彈簧
        一:列管式反應器支托彈簧的應用場所說明:

        1.1:適用于石油、化工、制藥行業環氧乙烷、丙烯酸、苯酐的反應器、加氫反應器、乙醇胺等反應器內列管中催化劑、惰性瓷球和工藝物料的支撐;

        1.2:反應管支托彈簧工作溫度在200℃~650℃;

        1.3:固定床反應器每臺排布管束,列管規格為Φ45*3  38*2.5  32mm×3mm,45*3  54*4  25*2.5等等,管內充滿裂解催化劑顆粒;

        1.4:催化劑顆粒直徑大小一般為Φ0.5mm~Φ6mm,每根列管除了催化劑外,還有少量的瓷球,瓷球顆粒從Φ4mm~Φ13mm不等;

        1.5:催化劑和瓷球均由列管下端獨特結構配合的支托托彈簧進行支撐。其中工作環境溫度、支托彈簧的耐腐蝕能力要求、列管管徑大小、填充顆粒大小、支托彈簧理論上的需要支撐荷載的安全重量?彈簧架托數量要求為個?考慮預留備件。以上所涉及參數由需求廠家根據固定床列管式反應器的用途、參數等圖紙要求提供。

         

        二:新型的支托彈簧的技術特點、設計說明:

          本文設計的復合式支托彈簧它克服了以往催化劑支托結構上的不足 ,具有結構合理、使用安全可靠、拆裝方便等優點。

        2.1:設計結構獨特合理,耐溫性能高,抗彈性形變能力強,支托承載力量大;

           2.2:節距分布更均勻,流量明顯增大。單管壓降承受力強,熱傳導效率增加;

        2.3:床層壓力降小,系統阻力明顯降低,減少了輸送物流機泵的耗能量;

        2.4:分布均勻流動性能好,可均勻改善反應器內催化劑床層溫度、壓力的分布梯度;

           2.5:通透性能顯著提升,降低了使用、維護成本、節能降耗明顯;

          2.6:安裝拆卸方便,催化劑裝卸更加便捷,提高了工作效率; 

           2.7:支托抗堵性好,使用壽命長,不易脫落。

        三:新型的催化劑支托彈簧在產品設計、制造成本、加工工藝等方面的幾個關鍵改進:

           3.1:取消管帽的使用縮小了反應器的體積,反應器結構更加合理緊致;

           3.2:減少了管帽冷、熱加工的復雜性、巨大的工作量、難度,降低了制造成本;

           3.3:催化劑的安裝更為方便,快捷,降低了調試管內壓力的工作強度和難度;

           3.4:減少了金屬網的使用,直接降低了生產制造成本、真正的節能降耗;

           3.5:維護、保養、更換更加便捷、安全,降低了后期維護、保養成本,安全可靠性高。

        四:新型的支托彈簧的制造特點、工藝特點:

        4.1:采用耐高溫材料,安全牢固,可反復脫卸使用;

        4.2:采用獨特技術方式來支撐反應管內催化劑;

        4.3:采用專用安裝工具方便彈簧旋入旋出,便于檢修維護,提供專用安裝手柄;

        4.4:安裝方式主要分為深度安裝型、自支撐式、貫穿式支撐、間隔支撐、上部支撐等多種安裝方式;

        4.5:采用耐溫材料,耐溫性能良好,適合200-600°的工作環境:

        SUS304/304L機械性能較高,耐蝕性能良好,適合工作溫度250°以下的工作環境;

        SUS316/316L、雙相不銹鋼適合耐晶間腐蝕性能、耐溫在300°以下的工作環境;

        SUS631適合抗疲勞、耐腐蝕性能要求高且耐高溫350°以下的工作環境;

        X-750適合抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕性能高且耐高溫350-600°以上的工作環境;

        4.6:我廠可以根據需方項目要求進行其他特殊用途支托彈簧的設計、試制、生產。

        五:新型的支托彈簧的安裝要求:

        5.1:安裝、拆卸支托彈簧采用專用安裝、拆卸工具;

        5.2:彈簧只能用于一次催化劑的更換,然后就要丟棄;

        5.3:彈簧的設計以及安裝必須要確保彈簧在其整個行程(尺寸)上都要擺放適當同時催化劑不能通過彈簧 ;

        5.4:安裝過程中彈簧不能折斷;

        5.5:彈簧進入管道的深度應該正確(管板區域(沒有傳熱)的管道中不允許出現任何催化劑)。

        5.6:當彈簧裝得過深時,裝填進去的催化劑的數量會減少,從而影響反應器的容量檢查,修理以及清潔。

        六:新型的支托彈簧的安裝方法:

        6.1:將反應器內所有與裝填彈簧無關的器具和物品清理干凈.

        6.2:用裝支托彈簧的專用安裝工具將彈簧一邊按逆時針旋轉,一邊往上推,(切忌直推,以免彈簧伸長),將彈簧送到所要求的深度。

        6.3:檢查確認是否有遺漏未裝的反應管,所裝彈簧是否有變形或位置不對中,將變形的彈簧更換,將不對中的彈簧校正其位置.

        6.4: 用深度測量器具逐根測量彈簧安裝高度,檢查彈簧有無不合格要求或損壞,將不合格要求或損壞的彈簧卸出重新更換.

        6.5: 確認無誤后,清除反應器下封頭的物品,清掃贓物和粉塵,以免污染催化劑。


        本文標簽:列管式反應器支撐彈簧
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