彈簧機是實現彈簧加工自動化的設備，而熱成形和冷成形和目前彈簧加工的兩種主要工藝，彈簧機在面對兩種工藝的情況是有所差異，下面奧領給大家簡述彈簧加工的兩大成形工藝！

彈簧的冷成形工藝：
  冷成形工藝一次性自動化能力，冷成形彈簧機目前已發展到12爪，在(0.3～14)mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形，其工藝范圍能力最大規格可達20mm，2000MPa，旋繞比5，但變徑或等徑料彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性，目前成形工藝設備的發展方向：
  1、提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；
  2、通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；
  3、增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程；

彈簧的熱成形工藝：
  1、熱成形工藝速度能力，目前我國在(9～25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每分鐘17件。與發達國家的彈簧機相比之下差距較大。
  2、大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這是都是目前國內彈簧機面對熱成型工藝存在的一些問題。